Quy trình sản xuất kẹp ống chủ yếu bao gồm 12 bước chính: lựa chọn nguyên liệu thô, rạch dải thép, dập, tạo hình cuộn, đầu nguội của vít, cán ren, dập khóa, gia cố hàn, xử lý bề mặt, lắp ráp hoàn toàn tự động, kiểm tra chất lượng toàn diện, phân loại và đóng gói.
Theo quy trình sản xuất kẹp ống chất lượng cao{0}}, các bước cụ thể như sau:
Lựa chọn nguyên liệu thô: Dải thép không gỉ 304/316 tiêu chuẩn quốc gia hoặc dải thép cán nguội-chất lượng cao-được chọn. Độ dày, độ cứng, độ dẻo và khả năng chống gỉ được kiểm tra để đảm bảo chất lượng của vật liệu cơ bản.
Rạch dải thép: Toàn bộ cuộn dải thép được rạch chính xác theo các yêu cầu về chiều rộng kẹp ống khác nhau, đảm bảo đường cắt mịn và kích thước chính xác.
Dập: Thân kẹp ống, các lỗ xuyên và các cấu trúc giới hạn được dập trong một lần sử dụng thiết bị dập có độ chính xác-tốc độ cao, đảm bảo độ cong tiêu chuẩn và vị trí lỗ chính xác.
Tạo hình cuộn: Các gờ trên dải thép dập được loại bỏ để tránh làm xước ống, đồng thời nâng cao độ bền và độ dẻo dai của dải thép.
Rèn nguội vít: Bằng cách sử dụng quy trình rèn nguội nhiều trạm, vít kẹp ống được hình thành, dẫn đến cấu trúc kim loại dày đặc hơn, tăng độ bền và ngăn ngừa gãy hoặc biến dạng.
Cán ren: Các sợi chỉ có độ chính xác cao-được xử lý bằng máy cán sợi hoàn toàn tự động, đảm bảo độ sâu ren nhất quán, độ bám dính trơn tru và không bị bỏ qua sợi.
Đóng dấu-in: Cấu trúc vấu khóa và khớp khóa tương ứng được đóng dấu theo các loại khác nhau (ví dụ: Mỹ, Đức) để đảm bảo khớp chính xác với vít và kẹp.
Gia cố mối hàn: Hàn điểm chính xác được thực hiện trên các điểm kết nối quan trọng, mang lại mối hàn chắc chắn và đồng đều, ngăn chặn tình trạng lỏng lẻo trong môi trường -rung tần số cao và áp suất-cao.
